吹塑托盘加工工艺分为两个阶段：挤出和在模具中成型。这两个阶段联组成一个出产单元，从技能和经济的角度来看都是合理的，这样就形成了吹塑机。材料或物料殽杂物从料斗参与挤出机。转速可控的螺杆沿着挤出机的纵向运送固体物料，并对其举办压缩。

吹塑托盘

　　吹塑托盘成型工艺所选用的吹塑设备一般均需要较为大型的中空成型机，选用PE塑料挤出一次吹塑成型，出产时将PE塑料经挤出成管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却定型脱模，即得到各种规格的吹塑托盘。
　　现在吹塑中空容器的体积可达数千升，国内现已研制制作的大型中空成型机现已到达2000L，设备选用了计算机控制。出产吹塑托盘一般只能选用PE为质料。因而吹塑托盘和注塑塑料托盘产品质量都是是塑料托盘里面质量水平最好的。运用环境温度能够在-40°~40°C条件下安稳工作，运用寿命能够到达8~10年。
　　注塑成型的塑料托盘在运用性价比上和吹塑托盘是能够相媲美的，因为注塑工艺，价格上注塑塑料托盘价格比较占上风，注塑塑料托盘产品品种齐全，尺度多样，可内置钢管，仍然占有塑料托盘职业主导地位，塑料托盘的运用，能够给物流等相关职业带来很大的优点,是一种发展迅速的塑料加工办法而成型的产品。